#第 7 章 命名规范

以下主题描述了 SailWind 焊盘图案生成器及 SailWind 扩展库使用的命名规范。

#免责声明

当前 SailWind 产品中包含的焊盘图案计算器基于 IPC-7351B《表面贴装设计与焊盘图案标准通用要求》中的建议进行计算。

命名规范同样基于 IPC-7351B 以及 IPC-7251《通孔设计与焊盘图案标准通用要求》（草案）。SailWind 焊盘图案生成器创建的 SailWind Layout 扩展库旨在符合这些标准在库创建时的最新版本。

成都派子互连电子技术有限公司提供这些库作为设计辅助工具，帮助客户熟悉库构建流程，并以“原样”提供，派子不提供任何担保。设计师需负责验证这些元件是否符合制造商的建议及公司特定的设计规则要求。

若发现元件存在错误，请提交服务请求至market@pzeda.com，以便对元件进行单独审查并修复或从库中移除。

#IPC-7351B 标准 SMT 焊盘图案命名规范

IPC-7351B 规范通过系统化的命名规范提供了全面描述 SMT 焊盘图案的方法。

表 12. 表面贴装焊盘图案（续）

IPC-7351B 焊盘图案命名规范说明

• 所有尺寸单位为公制。

• 所有管脚跨距和高度数值保留小数点后两位，并包含末尾的零。

• 所有管脚跨距和本体尺寸保留小数点前两位，并去除前导零。

• 所有芯片元件本体尺寸在小数点前后各保留一位。

• 间距数值在小数点左右各保留两位，无前导零但包含末尾零。

焊盘图案命名规范中的特殊字符使用

• 下划线“_”用于分隔隐藏和删除管脚的管脚数量。

• 短横线“-”用于分隔管脚数量。

• 大写字母“X”用于替代“by”分隔两个数字，例如高度 X 宽度，如“四方封装”。

IPC-7351B 焊盘图案后缀命名规范

通用 SMT 焊盘图案环境用途描述

此为每个名称的最后一个字符。

不符合 JEDEC、EIA 或 IEC 标准的替代元件

• A = 替代元件（主要用于 SOP 和 QFP，当元件公差或高度不同时）

• B = 第二替代元件

反向管脚顺序

• -20RN = 20 管脚元件，反向管脚顺序，标称环境。

隐藏管脚

• -20_24N = 24 管脚封装中的 20 管脚元件。管脚编号为 1 至 24，隐藏管脚被跳过。原理图符号显示最多 24 管脚。

删除管脚

• -24_20N = 24 管脚封装中的 20 管脚元件。管脚编号为 1 至 20。原理图符号显示 20 管脚。

JEDEC 和 EIA 标准元件的多个替代封装

• AA, AB, AC = JEDEC 或 EIA 元件标识符

通用后缀

• _HS = 带散热片附件的焊盘图案，需要额外的孔或焊盘。例如：TO254P1055X160_HS-6N

• _BEC = 基极、发射极和集电极（用于三管脚晶体管的管脚分配）。例如：SOT95P280X160_BEC-3N

• _SGD = 源极、栅极和漏极（用于三管脚晶体管的管脚分配）。例如：SOT95P280X160_SGD-3N

• _213 = 用于三管脚晶体管的替代管脚分配。例如：SOT95P280X160_213-3N

非标准 SMT 焊盘图案的命名规范建议

表 13. 非标准 SMT 焊盘图案

表 13. 非标准 SMT 焊盘图案（续）

#通孔命名规范

IPC-7251 规范通过系统化的命名规范提供了全面描述通孔焊盘图案的方法。

IPC-7251 通孔焊盘图案命名规范

• 焊盘图案命名规范使用元件尺寸派生焊盘图案名称。

• 名称的前 3 至 6 个字符描述元件家族。

• 名称中的第一个数字表示引线间距或插入元件引线的孔到孔位置。

• 引线间距后的所有数字为元件尺寸。

这些字符用作元件本体标识符，优先顺序如下：

• P = 多管脚元件的间距

• W = 最大引线宽度（或元件引线直径）

• L = 水平安装的本体长度

• D = 圆形元件本体的直径

• T = 矩形元件本体的厚度

• H = 垂直安装的元件高度

• Q = 多管脚元件的管脚数量

• R = 连接器的行数

• A、B 和 C = IPC-2221 和 IPC-2222 中定义的制造复杂度等级

表 14. 通孔焊盘图案

非标准通孔焊盘图案的命名规范建议

表 15. 非标准 PTH 焊盘图形

#连接器命名规范

IPC-7x51 规范通过系统化的命名约定，提供了一种全面且详尽的方法来描述连接器焊盘图形。

IPC-7x51 连接器焊盘图形命名规范

表 16. 连接器焊盘图形

#分段分类与零方向

IPC-7351B 规范进一步细分为多个分段分类，并包含与表面贴装和通孔焊盘图形的零方向相关的信息。

IPC-7351 表面贴装焊盘图形分段分类

IPC-735* 元件家族分类

• IPC-7351 = IEC 61188-5-1，通用要求 连接（焊盘/焊点）考虑 概述

• IPC-7352 = IEC 61188-5-2，分段要求 连接（焊盘/焊点）考虑 分立元件

• IPC-7353 = IEC 61188-5-3，分段要求 连接（焊盘/焊点）考虑 鸥翼管脚，两侧（SOP）

• IPC-7354 = IEC 61188-5-4，分段要求 连接（焊盘/焊点）考虑 J 形管脚，两侧（SOJ）

• IPC-7355 = IEC 61188-5-5，分段要求 连接（焊盘/焊点）考虑 鸥翼管脚，四侧（QFP）

• IPC-7356 = IEC 61188-5-6，分段要求 连接（焊盘/焊点）考虑 J 形管脚，四侧（PLCC）

• IPC-7357 = IEC 61188-5-7，分段要求 连接（焊盘/焊点）考虑 柱形管脚，两侧（DIP）

• IPC-7358 = IEC 61188-5-8，分段要求 连接（焊盘/焊点）考虑 面阵列元件（BGA）

• IPC-7359 = 无 IEC 文档，分段要求 连接（焊盘/焊点）考虑 无管脚元件（LCC）

IPC-7351 表面贴装焊盘图形零方向

• 片式电容器、电阻器和电感器（RES、CAP 和 IND）管脚 1（正极）在左侧

• 模压电感器（INDM）、电阻器（RESM）、模压极性电容器（CAPMP）管脚 1（正极）在左侧

• 精密线绕电感器 管脚 1（正极）在左侧

• MELF 二极管 管脚 1（阴极）在左侧

• SOD 二极管 管脚 1（阴极）在左侧

• 铝电解电容器 管脚 1（正极）在左侧

• SOT 器件（SOT23、SOT23-5、SOT223、SOT89、SOT143 等）管脚 1 在左上角

• TO252 和 TO263（DPAK 型）器件 管脚 1 在左上角

• 小外形鸥翼 IC（SOIC、SOP、TSOP、SSOP、TSSOP）管脚 1 在左上角

• 陶瓷扁平封装（CFP）管脚 1 在左上角

• 小外形 J 形管脚 IC（SOJ）管脚 1 在左上角

• 四方扁平封装 IC（PQFP、SQFP）管脚 1 在左上角

• 陶瓷四方扁平封装（CQFP）管脚 1 在左上角

• 缓冲型和塑料四方扁平封装 IC（BQFPC、PQFPC 管脚 1 居中）管脚 1 在顶部中心

• 塑料有引线芯片载体（PLCC）管脚 1 在顶部中心

• 无引线芯片载体（LCC）管脚 1 在顶部中心

• 无引线芯片载体（LCCS 管脚 1 在侧面）管脚 1 在左上角

• 四方扁平无管脚 IC（QFN）QFNS、QFNRV、QFNRH 管脚 1 在左上角

• 球栅阵列（BGA）管脚 A1 在左上角

IPC-7251 通孔焊盘图形分段分类

IPC-725* 元件家族分类

• IPC-7251 = 通用要求 连接（焊盘/焊点）考虑 概述

• IPC-7252 = 分段要求 连接（焊盘/焊点）考虑 分立元件（轴向和径向）

• IPC-7253 = 分段要求 连接（焊盘/焊点）考虑 双列直插封装（DIP）

• IPC-7254 = 分段要求 连接（焊盘/焊点）考虑 三管脚半导体

• IPC-7255 = 分段要求 连接（焊盘/焊点）考虑 针栅阵列

• IPC-7256 = 分段要求 连接（焊盘/焊点）考虑 多功能独特元件

• IPC-7257 = 分段要求 连接（焊盘/焊点）考虑 连接器和插头

• IPC-7258 = 分段要求 连接（焊盘/焊点）考虑 单列直插封装（SIP）电阻网络

• IPC-7259 = 分段要求 连接（焊盘/焊点）考虑 安装硬件

IPC-7251 通孔焊盘图形零方向

• 轴向管脚电容器、电阻器、二极管和电感器（RES、CAP、DIO 和 IND）管脚 1（正极或阴极）在左侧

• 径向管脚电容器（CAP）管脚 1（正极）在左侧

• 双列直插封装（DIP）管脚 1 在左上角

• 三管脚半导体 管脚 1 在左上角

• 针栅阵列（PGA）管脚 1 在左上角

• 多功能独特元件 管脚 1 在左上角

• 连接器和插头（HDR）管脚 1 在左上角

• 单列直插封装（SIP）电阻网络 管脚 1 在左上角

#焊盘栈命名规范

焊盘栈由字母和数字的组合构成，代表印刷电路板不同层上的焊盘形状或尺寸。焊盘栈的名称需要体现所有不同的组合方式。这些名称与本文定义的焊盘图形规范结合使用，遵循 IPC-2220 设计标准中建立的规则。

焊盘栈规范的第一部分由焊盘形状标识符组成。共有六种基本焊盘形状标识符：

注： 所有字母字符均为“小写”，以便与数字区分。

基本焊盘形状字母

• c = 圆形

• s = 方形

• r = 矩形

• b = 椭圆形

• u = 用户定义（不规则形状）

• d = D 形（一端为方形，另一端为圆形）

注：

字母“b”用于表示椭圆形，因为字母“o”容易与数字“0”混淆。

焊盘栈默认值

以下是默认值，以保持焊盘栈名称简短。任何偏离这些默认值的情况都需要使用特殊修饰符。

• 阻焊层与焊盘尺寸比例为 1:1（*参见阻焊层比例说明）

• 锡膏层与焊盘尺寸比例为 1:1

• 装配层焊盘与焊盘尺寸比例为 1:1

• 内层焊盘形状与外层焊盘形状相同

• 主要和次要焊盘尺寸相同

• 内层焊盘形状为圆形

• 过孔为圆形

• 热风焊盘 ID、OD 和辐条宽度尺寸遵循 IPC 级别 A、B 或 C

• 平面间隙反焊盘尺寸遵循 IPC 级别 A、B 或 C

• 热风焊盘有 4 个辐条

• 安装孔为圆形

阻焊层比例

每个电路板制造商的阻焊层对位能力不同。1:1 比例的阻焊层默认值可以补偿这种变化，只要制造商遵循 IPC-6012 等标准规范，其中规定阻焊层不得对位不准。在创建用于不同线宽/间距组合的 CAD 库时，重要的是将阻焊层膨胀的责任留给制造 CAM 操作员，当他们进行 Gerber 或 ODB++数据拼板时。通过将所有阻焊层尺寸设置为与焊盘尺寸 1:1 比例，您为制造商提供了一个已知的起点。

例外： 为 BGA 创建阻焊层定义的焊盘。IPC 不建议使用阻焊层定义的 BGA CAD 库元件，但某些公司对需要小直径焊盘尺寸的极细间距元件使用此技术。在这种情况下，阻焊层充当粘合剂，将焊盘固定在 PCB 半固化片上，以承受手持电子产品的跌落测试。手持电子设备跌落测试已证明，极细间距 BGA 焊点的牢固性高于焊盘与半固化片的附着力。即：在跌落测试期间，极细间距 BGA 焊盘会在 BGA 焊点失效之前从 PCB 半固化片材料上撕裂。参见图 1 作为阻焊层定义的 BGA 焊盘示例。

阻焊层定义的焊盘也用于柔性电路板，原因相同，即将焊盘固定在 PCB 表面，防止焊盘从 PCB 材料上撕裂。当使用阻焊层定义的焊盘时，必须在制造图纸注释中指明哪些部分偏离了 1:1 比例的阻焊层规则，以通知 CAM 操作员不要膨胀这些阻焊层特征。

焊盘栈构造

以下示例焊盘栈名称基于 IPC-7251/7351 焊盘栈命名规范。使用焊盘栈命名规范的示例（所有值均为公制单位）：

注： 每个数字小数点后保留两位，小数点前根据需要保留多位。例如：1150 = 11.50 mm 或 11500 µm，150 = 1.50 mm 或 1500 µm，15 = 0.15 mm 或 150 µm

• c150h90 — “c”表示直径为 1.50 的圆形焊盘，H 表示孔径为 0.90

• v50h25 — “v”表示过孔，焊盘直径为 0.50（默认圆形焊盘），H 表示孔径为 0.25

• s150h90 — “s”表示边长为 1.50 的方形焊盘，H 表示孔径为 0.90

• s350 — “s”表示边长为 3.50 的表面贴装方形焊盘

• r200_100 — “r”表示尺寸为 2.00 长 X 1.00 宽的矩形表面贴装焊盘

• b300_150 — “b”表示尺寸为 3.00 X 1.50 的表面贴装椭圆形焊盘

• b400_200h100 — “b”表示尺寸为 4.00 长 X 2.00 宽的椭圆形焊盘，孔径为 1.00

• d300_150 — “d”表示一端圆形、一端方形的焊盘（类似 D 形），尺寸为 3.00 X 1.50

• v30h15l1-3 — “v”表示 0.30 盲孔，孔径为 0.15；1 为起始层，3 为结束层

• r200_100r5 — 圆角矩形焊盘，尺寸为 2mm X 1mm，圆角半径为 0.05mm

• r200_100c10 — 倒角矩形焊盘，尺寸为 2mm X 1mm，倒角尺寸为 0.1mm

• v30h15l3-6 — “v”表示 0.30 埋孔，孔径为 0.15；3 为起始层，6 为结束层

通孔“IPC-7251 Padstacks.xls”文件应作为 IPC-7251 和 IPC-7351B 中新图表的基础。

注：

支持段落包含公式，记录了涉及的数学计算。假设焊盘栈在以下方面与安装层尺寸和形状具有相同的值：

• 内层

• 反面

• 阻焊层

• 锡膏层

• 装配层

还假设“平面间隙”和“热风焊盘”数据遵循 IPC-2221 和 IPC-2222 标准中定义的通孔规范指南。

当焊盘栈特征与默认值不同时使用的修饰符

这些是“变量”或“修饰符”，用于在需要通过不同尺寸或形状更改焊盘栈默认值时使用。在形状不同的情况下，这将成为一个双字母代码，修饰符在前，焊盘形状字母在后。

• n = 非镀通孔

• z = 内层焊盘尺寸（如果与主要层焊盘不同）

• x = 特殊修饰符，单独使用或与其他修饰符一起使用，表示反面焊盘尺寸与主要层焊盘不同

• t = 热风焊盘；如果与 IPC 标准焊盘栈 tid_od_sw（默认 4 辐条）不同

• m = 阻焊层；如果与默认的 1:1 比例不同

• p = 锡膏层；如果与默认的 1:1 比例不同

• a = 装配表面焊盘；如果与默认的 1:1 比例不同

• y = 平面间隙（反焊盘）；如果值与热风焊盘 OD 不同

• o = 焊盘原点偏移

• k = 禁止区域

• r = 圆角矩形焊盘的圆角半径

• c = 倒角矩形焊盘的倒角尺寸

形状更改是字符串中尺寸前的最后一个字母。

焊盘栈命名规范的其他用途

字母 v 的使用：过孔可以使用焊盘栈命名规范命名。由于大多数过孔使用圆形焊盘，字母 V 将代替字母 C 在焊盘栈命名规范中使用。如果不正确，可以在字母 V 后添加修饰符以表示形状或尺寸的更改。

字母 w 的使用：除了过孔，焊盘栈命名规范还可用于定义安装孔。字母 W 用于定义安装孔特性以及用于表面焊盘（镀或非镀）的任何相关焊盘。

双字符修饰符示例

• ts = 方形热风焊盘；如果与顶层焊盘形状和尺寸不同

• sw = 热风焊盘辐条宽度

• zs = 内层焊盘形状为方形（注： 默认为圆形）

• m0 = 无阻焊层

• mxc = 反面阻焊层为圆形

• mx0 = 反面无阻焊层

• xc = 反面为圆形

• vs = 方形过孔焊盘

• hn = 非镀通孔

通孔修饰符示例

• s150h90zs150 = “s”表示边长为 1.50 的方形焊盘，孔径为 0.90，内层（Z）为边长为 1.50 的方形焊盘

• c150h90zc150 = “c”表示直径为 1.50 的圆形焊盘，孔径为 0.90，内层（Z）为直径为 1.50 的圆形焊盘

过孔修饰符示例

• vs50h25 = “vs”表示边长为 0.50 的方形过孔，孔径为 0.25

• v50h25xs70 = “v”表示直径为 0.50 的圆形过孔，孔径为 0.25，反面为边长为 0.70 的方形焊盘

倒角和圆角修饰符

倒角和圆角修饰符用于指示哪些角被修改。优先顺序已赋予前 4 个修饰符。

修饰符：

• bl = 左下角

• br = 右下角

• ul = 左上角

• ur = 右上角

• ulr = 左上角和右上角

• blr = 左下角和右下角

• ubl = 左上角和左下角

• ubr = 右上角和右下角

单角圆角和倒角焊盘修饰符示例

• r100_200rbl50 = 矩形焊盘 1.00 x 2.00，左下角圆角半径为 0.50

• r100_200rbr50 = 矩形焊盘 1.00 x 2.00，右下角圆角半径为 0.50

• r100_200rul50 = 矩形焊盘 1.00 x 2.00，左上角圆角半径为 0.50

• r100_200rur50 = 矩形焊盘 1.00 x 2.00，右上角圆角半径为 0.50

• r100_200cbl50 = 矩形焊盘 1.00 x 2.00，左下角倒角尺寸为 0.50

• r100_200cbr50 = 矩形焊盘 1.00 x 2.00，右下角倒角尺寸为 0.50

• r100_200cul50 = 矩形焊盘 1.00 x 2.00，左上角倒角尺寸为 0.50

• r100_200cur50 = 矩形焊盘 1.00 x 2.00，右上角倒角尺寸为 0.50

圆角矩形焊盘修饰符示例：

• r200_100r50 = 矩形焊盘 2.00 x 1.00，所有四个角圆角半径为 0.50

• r200_100r50 = 矩形焊盘 2.00 x 1.00，所有四个角圆角半径为 0.50

圆角矩形焊盘修饰符示例：

• r200_100culr50 = 矩形焊盘 2.00 x 1.00，两个角倒角尺寸为 0.50

• r200_100c50 = 矩形焊盘 2.00 x 1.00，所有四个角倒角尺寸为 0.50

QFN、SON、QFP 和 SOP 的热焊盘示例

热焊盘可以具有倒角和圆角的组合，但典型的应用有两种变量。最突出的是位于管脚 1 附近的倒角，第二种是位于管脚 1 附近的倒角，其他三个角为圆角。这两种变量是默认值。

• s480p4s152 = 4.80mm 方形焊盘，带有 4 个 1.52mm 的锡膏方形开口

• u480p4s152cul50 = 4.80mm 方形焊盘，带有 4 个 1.52mm 的锡膏方形开口，左上角倒角尺寸为 0.50mm

• u480p4s152cul50r25 = 4.80mm 方形焊盘，带有 4 个 1.52mm 的锡膏方形开口，左上角倒角尺寸为 0.50mm，圆角半径为 0.25mm

带孔的圆形焊盘栈示例（使用各种修饰符）

• c150h90 = 默认焊盘栈，直径为 1.50 的圆形焊盘，孔径为 0.90（未使用修饰符）

• c150hn90 = 默认焊盘栈，直径为 1.50 的圆形焊盘，孔径为 0.90 的非镀通孔（未使用修饰符）

• c150h90z140 = 内层焊盘比外层焊盘小，直径为 1.40（比外层小 0.10）

• c150h90z140x170 = 反面焊盘比顶层焊盘大，直径为 1.70（比顶层大 0.20）

• c150h90z140x170m165mx185 = 顶层和底层阻焊层开口比焊盘大 0.15

• c150h90z140x170m165mX185a200 = 装配图焊盘比主要焊盘大 0.50（1.50 主要焊盘）

• c150h90z140x170m165mx185a200y300 = 平面间隙反焊盘直径为 3.00

• c150h90z140x170m165mx85 = 反面阻焊层开口比焊盘小 0.65

• c150h90m165 = 添加直径为 1.65 的阻焊层开口（比焊盘大 0.15）

• c150h90t150_180_40 = 热风焊盘 ID 1.50，OD 1.80，辐条宽度 0.40，反焊盘 1.80

• c150h90t150_180_40y200 = 反焊盘 2.00（因为尺寸与热风焊盘 OD 不同）

• c150h90t150_180_80_2 = 辐条宽度 0.80，2 个辐条

• c150h90m165t150_180_40 = 阻焊层 1.65

带槽孔的椭圆形焊盘栈示例

• 示例 b = 椭圆形焊盘形状，然后是“X”尺寸（长度），接着是下划线“_”和“Y”尺寸（宽度）

• b400_200h300_100 = 椭圆形焊盘 4mm 长 X 2mm 宽，槽孔尺寸 3mm X 1mm

• b400_200hn300_100 = 椭圆形焊盘 4mm X 2mm，非镀槽孔尺寸 3mm X 1mm

表面贴装焊盘栈示例（使用各种修饰符）

• b300_150 = 默认焊盘栈，长度为 3.00，宽度为 1.50（未使用修饰符）

• b300_150m330_180 = 阻焊层比焊盘大 0.30

• b300_150m330_180p240_140 = 锡膏层比焊盘小 0.10 宽度和 0.60 长度

• b300_150b-50 = 椭圆形焊盘 3.0mm X 1.5mm，原点偏移负 0.5mm

• r400_200po430_230 = 矩形表面贴装焊盘 4.00 X 2.00，椭圆形锡膏尺寸 4.30 X 2.30

安装孔示例

• w700h400z520m720 = 这是用于 6-32 螺丝的镀通安装孔，孔径为 4.00，主要和次要面为直径 7.00 的圆形焊盘，阻焊层间隙比 7.20 焊盘大 0.20。内层焊盘比外层小，直径为 5.20。

• w700hn400z520m720 = 非镀版本

精细间距表面贴装元件的局部基准点示例

• c100m200k200 = 直径为 1.00 的圆形焊盘，阻焊层 2.00，禁止区域 2.00

• s100m200k200 = 边长为 1.00 的方形焊盘，阻焊层 2.00，禁止区域 2.00

图 20. 精细间距元件上的局部基准点应用

比例镀通孔焊盘栈示例

• c150h100 = 1.5mm 圆形焊盘，孔径 1mm，阻焊层 1.5mm，平面间隙 1.5mm，装配边框 1.5mm，热风焊盘 4 辐条，辐条宽度 0.4mm，ID 1.5mm，OD 1.8mm

比例非镀通孔焊盘栈示例

• c100h150 = 1mm 圆形焊盘，孔径 1.5mm，阻焊层 1.5mm，平面间隙 2.35mm，禁止区域 2.1mm

#焊盘图形名称语法

焊盘图形名称通常由元件类别名称、元件尺寸特征和管脚数量组合而成，后跟一个由环境应用派生的后缀。

如果需要其他特征，应添加字母字符或字符组合，放在后缀之前。

有关命名过程的完整描述，您应首先获取“IPC-7351 焊盘图形命名规范.pdf”文件。

示例名称： QFP65P + 管脚跨度 L1 X 管脚跨度 L2 标称 - 管脚数量

+（加号）表示“附加”（前缀和主体尺寸之间无空格）

-（短横线）用于分隔管脚数量。

X（大写字母 X）用于代替“by”来分隔两个数字，例如高度 X 宽度（如“四方封装”）。

后缀

环境应用。

每个常见表面贴装焊盘图形的后缀描述了环境应用（这是每个名称的最后一个字符）

注： 不包括 BGA。

为每个器件家族提供了三种焊盘图形几何变量：最大焊盘突出（密度级别 A）、中等焊盘突出（密度级别 B）和最小焊盘突出（密度级别 C）。在采用最小焊盘图形变量之前，应基于表 3-13 所示的条件考虑产品资格测试。

• M 密度级别 A：最大（最多）焊盘突出 — 用于低密度产品应用，“最大”焊盘条件旨在适应无管脚芯片器件和有管脚鸥翼器件的波峰焊或流动焊。为这些器件提供的几何形状，以及向内和“J”形管脚接触器件家族，也可以为回流焊工艺提供更宽的工艺窗口。

• N 密度级别 B：中等（标称）焊盘突出 — 具有中等元件密度的产品可以考虑采用“中等”焊盘图形几何形状。为所有器件家族提供的中等焊盘图形将为回流焊工艺提供稳健的焊点连接条件，并应适合无管脚芯片和有管脚鸥翼器件的波峰焊或回流焊。

• L 密度级别 C：最小（最少）焊盘突出 — 便携式和手持产品应用的高元件密度可以考虑“最小”焊盘图形几何变量。选择👉最小焊盘图形几何形状可能不适合所有产品使用类别。性能类别（1、2 和 3）与元件密度级别（A、B 和 C）结合使用，用于解释电子组件的条件。例如，组合描述为级别 1A 或 3B 或 2C，将有助于理解特定组件的环境和制造要求。

不遵循 JEDEC、EIA 或 IEC 标准的替代元件。

• A 替代元件（主要用于 SOP 和 QFP，当元件公差或高度不同时）

• AA、AB 等 — JEDEC 或 EIA 元件标识符（主要用于片式电阻器、电感器和电容器）

• B 第二替代元件

反向管脚顺序。

• -20RN — 20 管脚元件，反向管脚顺序，标称环境。

隐藏管脚。

• -20_24N — 24 管脚位置，20 管脚填充。管脚编号遵循管脚位置（管脚编号 1 至 24）。

删除管脚。

• -24_20N — 24 管脚位置，20 管脚填充。管脚编号遵循填充管脚（管脚编号 1 至 20）。

通用后缀

• HS — 需要额外孔或焊盘的散热片附件焊盘图形。示例：TO254P1055_HS-6N

• BEC — 基极、发射极和集电极（用于三管脚晶体管的管脚分配）

• SGD — 源极、栅极和漏极（用于三管脚晶体管的管脚分配）

• 213 — 用于三管脚晶体管的替代管脚分配

#元件零旋转

IPC-7351B 和 IPC-7251 规范中描述的每个焊盘图形都包含基础焊盘图形的零旋转建议。这有助于为组装操作提供基线，以便贴片机可以正确调整其送料器方向，并以可预测的方向放置元件。

管脚 1 方向

管脚 1 的位置（顶视图）通常位于焊盘图形的左上角。

图 21. IPC-7351 零方向，管脚 1 在左上角